另外加入少量辅助原料制成的

        玻璃历史悠久，汽车性质稳定，玻璃玻璃步骤是划痕划痕历经时间考验的优良材料，不但能够用于装饰，复汽也可在各种光学仪器中发挥重要作用，车前甚至能够用来帮助建筑节能降噪。挡风通过使用不同的修复行业加工方法，我们能够让玻璃具有不同的资讯特性。汽车玻璃划痕修正的汽车具体步骤是什么，快随我来了解一下。玻璃玻璃步骤

一、划痕划痕汽车玻璃划痕能修正吗

        可以修正.

        玻璃上的复汽划伤可以通过研磨去除,但仅有于面积小的浅划痕,建议不在驾驶员视线范围,因为研磨的时候玻璃有损耗,面积大可能影响到视线,所以为了安全起见建议选择直接更换.

        1、首先要将汽车玻璃做一个简单地清洁处理,车前为玻璃抛光做准备.具体方法是要将准备修正的玻璃是事先用胶带缠在周围,这样做的目的是预防做抛光处理时弄脏汽车.接下来就是需要对玻璃跑光纸进行清洁,注意一定要仔细,不能有灰尘的存在和附着.注意抛光前要先用麦头笔在玻璃背后圈出要修正的部位,以避免挪位,对玻璃造成一定的影响.

        2、之后就可以使用玻璃抛光纸了,挡风它切削能力的顺序分别是绿色(用于较深划痕)、水红色、修复行业蓝色(常用于轻微划痕)、褐色和白色.

        具体操作时要用适度压力,和托盘以及玻璃表面持平.如果上一步使用了35号玻璃绿色砂纸的话,接下来就一定要使用10号(蓝色)玻璃砂纸.之后就可以使用褐色和白色的玻璃砂纸还原玻璃表面原有的清晰度与透明度了.

        需要注意的是在开始抛光时, 一定要平放抛光盘,开机后,应前后慢慢移动,几秒后, 形成白色浆料, 继续抛,直至抛干, 并抛去浆料出现玻璃应有的光泽就可以了.

        汽车玻璃划痕修正也有简单的方法,也可以选择使用玻璃修补剂,也可以选择有经验裂痕修正工具进行处理,而且在效果上要比玻璃修补剂好很多,但是需要有经验人士来处理.

二、汽车前挡风玻璃划痕修正步骤

        1、初学者请选取一块废弃的平板玻璃进行贴平练习,将可调速角磨机调到1档,接上2英寸的抛光底托和羊毛抛光盘,在玻璃上挤出少量的抛光膏,并用喷水瓶喷雾状的水,开始抛光,当玻璃上的抛光膏产生的圆是半圆或者月牙型的圆时,说明抛光盘未与玻璃贴平,仍需要继续练习,当玻璃上的抛光膏产生的圆是整圆时即可进行正式的划痕修正,否则达不到理想的修正效果.

        2、 研磨过程中,必须要有持续的水流,玻璃的温度不可过热,修正区域不能烫手.

        3、 研磨和抛光过程中,可调速角磨机的运行路径一定要是往复的之字形运动或圆形运动轨迹,运行时切勿在某一点停顿,否则有可能会造成严重变形.

        4、 在使用绿色、粉红色磨片时,因为这两种研磨片的颗粒比非常大,切削力较强,在研磨时请注意研磨的区域及力度,以免用力不均和过度研磨.

        5、 每道工序完成后,把研磨片贴好、放回,保持清洁.以保证继续使用.

        6、 抛光时,用喷水瓶喷雾状的水,以保证抛光效果.

        7、 纯羊毛抛光盘使用完毕之后请保持清洁,妥善保管.以免下次使用时会产生二次划伤.

相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作农业生产体系玻璃。

抛光

        抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以清理光泽（ 消光）。通常以抛光轮作为 抛光工具。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（ 圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生 滚压和微量 切削，从而获得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用 滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量 钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和 毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。准确线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的， 抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺点。此外还有电解抛光等方法。

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